Stale Specjalne od Neometal: Najwyższej Jakości Stale do Specyficznych Zastosowań

STALE SPECJALNE

Stale specjalne to grupa stali o wyjątkowych właściwościach, które są dostosowane do specyficznych zastosowań. Wśród stali specjalnych wyróżniamy między innymi:

Stale do nawęglania - są to stale węglowe, które zawierają małe ilości innych pierwiastków. Charakteryzują się one wysoką twardością i wytrzymałością, a dzięki procesowi hartowania są w stanie utrzymać te właściwości na dłuższy czas. Stosowane są przede wszystkim w produkcji narzędzi skrawających, takich jak wiertła, frezy, noże itp. (np. 1.5752; 1.5919)

Stale do azotowania - to stale, które poddaje się procesowi azotowania w celu zwiększenia ich twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie. Stosowane są one w produkcji elementów, które muszą być odporne na zużycie, takich jak łożyska, elementy przekładni i matryce do formowania tworzyw sztucznych (np. 1.8519)

Stale do rafinacji - to stale, które stosuje się w procesach produkcji stali w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak siarka, fosfor czy azot. Są to stale o dużej czystości, co wpływa na ich jakość i właściwości mechaniczne (np. 1.6580; 1.6582)

Stale zaworowe - to stale, które charakteryzują się wysoką odpornością na korozję i zużycie. Stosowane są przede wszystkim w produkcji elementów związanych z przemysłem petrochemicznym, w tym zaworów, rur, zbiorników i innych elementów, które są narażone na kontakt z kwasami i innymi substancjami chemicznymi (np. 1.4718; 1.4878)

Stale do produkcji noży - to stale, które charakteryzują się wysoką twardością i odpornością na zużycie. Są to stale węglowe lub nierdzewne, które stosuje się w produkcji noży, nożyczek i innych narzędzi tnących (np. 1.4718; 1.4731)

Stale na łopatki do turbin - to stale, które charakteryzują się wysoką wytrzymałością i odpornością na wysokie temperatury. Stosowane są w produkcji łopatek do turbin w silnikach lotniczych i energetycznych. (1.4418; 1.4006)

Stale odporne na ścieranie - to stale, które charakteryzują się wysoką odpornością na zużycie i tarcie. Stosowane są w produkcji elementów, które są narażone na intensywne tarcie, takich jak hamulce, łożyska czy przekładnie. (1.3410 stal Hadfielda)

Stale niemagnetyczne - to stale, które nie reagują na pole magnetyczne. Są one stosowane w produkcji elementów, które nie mogą być narażone na wpływ pola magnetycznego, tak jak w przypadku urządzeń medycznych czy sprzętu laboratoryjnego. Stosuje się je także w produkcji instrumentów muzycznych, takich jak pianina czy fortepiany.

Stopy niklu - to stopy, które charakteryzują się wysoką odpornością na korozję i wysokie temperatury. Stosowane są przede wszystkim w produkcji elementów związanych z przemysłem chemicznym i petrochemicznym, takich jak rury, zbiorniki, wymienniki ciepła oraz w produkcji części maszyn i urządzeń używanych w energetyce.

Gatunek wg. różnych norm	Skład chemiczny	Gęstość	Właściwości i zastosowanie	Asortyment
EN 1.4542 17-4 PH X5CrNiCuNb16-4 UNS S17400 AISI 630 AMS 5622 ASTM A564 AFNOR Z6CNU17-04 JIS SUS630	Chrom (Cr): 15,0-17,0% Nikiel (Ni): 3,0-5,0% Miedź (Cu): 3,0-5,0% Węgiel (C): max. 0,070%	7,8	Stal 1.4542, znana również jako 17-4PH, ma wiele zastosowań w różnych branżach. Główne obszary zastosowania tej stali to narzędzia chirurgiczne i dentystyczne, śrubokręty oraz przemysł lotniczy, gdzie ze względu na swoją wysoką wytrzymałość stosuje się go w następujących elementach: zawory i elementy silnika, turbiny, narzędzia, wały, konstrukcje samolotów. Właściwości mechaniczne stali 1.4542 zależą od stanu dostawy. W stanie wyżarzonym (stan A) wytrzymałość na rozciąganie Rm wynosi od 1000 do 1100 MPa, a wydłużenie A wynosi od 5 do 8%. W przypadku kolejnych procesów utwardzania wydzieleniowego, właściwości mechaniczne ulegają poprawie. Procesy te są powszechnie opisywane jako stan dostawy H900, H1025, H1075, H1150, H1150M i H1150D.	blachy, formatki, pręty
AISI PH 13-8 UNS S13800 AMS 5629 ASTM A564 EN 1.4534 (X3CrNiMoAl13-8-2) JIS SUS630	Chrom (Cr): 12,25-13,25% Nikiel (Ni): 7,5-8,5% Miedź (Cu): 2,0-2,5% Molibden (Mo): 2,0-2,5% Aluminium (Al): 0,90-1,35% Węgiel (C): ≤0,05% Mangan (Mn): ≤0,05% Fosfor (P): ≤0,01% Siarka (S): ≤0,008%	7,8	Stal 13-8 jest specjalnym rodzajem stali nierdzewnej, nazywanym czasami stalą typu PH (Precipitation Hardening). Jest to stop metali, którego właściwości mechaniczne można kontrolować poprzez specjalny proces obróbki cieplnej, który nazywany jest utwardzaniem na osadzanie. Charakteryzuje się bardzo wysoką wytrzymałością na rozciąganie, odpornością na zmęczenie i właściwościami korozyjnymi. Ma również dobrą odporność na korozję pod wpływem wody morskiej i kwasów organicznych. Ze względu na swoje właściwości, stal 13-8 jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, kosmicznym i obronności, gdzie wymaga się bardzo dobrych właściwości mechanicznych i korozyjnych. Stal 13-8 znajduje zastosowanie w produkcji elementów takich jak śruby, nakrętki, łożyska, elementy hydrauliczne i pneumatyczne, narzędzia skrawające oraz elementy konstrukcyjne. Stal 13-8 jest dostępna w różnych postaciach, takich jak pręty, blachy, formatki, które są dostępne w różnych wymiarach i grubościach. Stal 13-8 może być również stosowana w połączeniu z innymi materiałami, takimi jak stopy aluminium, tytanu i magnezu.	pręty, blachy, formatki
AISI PH 17-7 UNS S17700 AMS 5528 ASTM A693 EN 1.4568 (X7CrNiAl17-7)	Chrom (Cr): 16,0-18,0% Nikiel (Ni): 6,5-7,75% Aluminium (Al): 0,75-1,5% Miedź (Cu): ≤0,5% Węgiel (C): ≤0,09% Mangan (Mn): ≤1,0% Fosfor (P): ≤0,04% Siarka (S): ≤0,03%	7,8	Stal 17-7 to specjalna stal nierdzewna, znana również jako stal typu PH. Jest to stal o bardzo dobrych właściwościach mechanicznych, odporności na korozję i właściwościach sprężystych. Stal 17-7 jest charakteryzowana przez wysoki moduł sprężystości, wysoką wytrzymałość na rozciąganie i małą tendencję do odkształcania plastycznego. Znajduje zastosowanie w przemyśle lotniczym, kosmicznym, motoryzacyjnym, medycznym oraz zegarmistrzowskim. Asortyment 17-7 obejmuje pręty, blachy, formatki, które są dostępne w różnych wymiarach i grubościach.	pręty, blachy, formatki, płyty
15-5PH AISI 630 UNS S17400 AMS 5643 ASTM A693 EN 1.4545 (X5CrNiCuNb16-4)	Chrom (Cr): 14,0-15,5% Nikiel (Ni): 3,5-5,5% Miedź (Cu): 2,5-4,5% Molibden (Mo): ≤0,50% Mangan (Mn): ≤1,0% Fosfor (P): ≤0,04% Siarka (S): ≤0,03% Węgiel (C): ≤0,07% Krzem (Si): ≤1,0% Niob (Nb): 0,15-0,45%	7,7	stal 15-5PH to rodzaj stali nierdzewnej z grupy stali twardych typu PH (precipitation hardening), która charakteryzuje się bardzo dobrymi właściwościami mechanicznymi, twardością i odpornością na korozję w atmosferze suchej i wody morskiej. Jest to stal, którą można poddać obróbce cieplnej w celu poprawy jej właściwości, szczególnie twardości i wytrzymałości na rozciąganie. Stop zawiera chrom, nikiel, miedź, molibden i niob jako główne składniki stopowe. Dodatek niobu poprawia właściwości mechaniczne stali, zwłaszcza jej wytrzymałość i odporność na korozję. Stal 15-5PH jest stosowana w przemyśle lotniczym, kosmicznym, medycznym, zegarmistrzowskim oraz przemyśle naftowym i gazowym. Może być poddana różnym procesom obróbki cieplnej w celu poprawy jej właściwości, takich jak utwardzanie na osadzanie lub hartowanie. Stal ta może być formowana na zimno lub gorąco i może być spawana różnymi metodami spawania. Asortyment stali 15-5PH obejmuje produkty, takie jak pręty, blachy, formatki.	pręty, blachy, formatki
1.5752 (DIN, Niemcy) 14CrNi14 (AFNOR, Francja) 15NiCr13 (UNI, Włochy) 3415 (AMS, Stany Zjednoczone) 655M13 (BS970, Wielka Brytania)	Węgiel (C): 0,10-0,17% Krzem (Si): 0,10-0,40% Mangan (Mn): 0,40-0,70% Fosfor (P): maks. 0,035% Siarka (S): maks. 0,035% Chrom (Cr): 0,60-1,00% Nikiel (Ni): 1,30-1,70% Miedź (Cu): maks. 0,30%	7,85	14NiCr14 to gatunek stali konstrukcyjnej o podwyższonej wytrzymałości na ścieranie i dużych przekrojach. Gatunek ten cechuje się wysoką odpornością na korozję, ścieranie oraz zmęczenie. Charakteryzuje się również dobrą odpornością na uderzenia i wstrząsy, co czyni go idealnym materiałem do produkcji podzespołów i maszyn pracujących w trudnych warunkach. Może być stosowany w branżach takich jak motoryzacyjna, lotnicza, energetyczna, a także w produkcji maszyn i urządzeń przemysłowych. Stal 14NiCr14 może być poddana procesom obróbki cieplnej, takim jak nawęglanie, hartowanie i odpuszczanie. Po nawęglaniu i hartowaniu osiąga twardość wynoszącą około 60 HRC, co sprawia, że jest wyjątkowo odporna na ścieranie i wysokie obciążenia. W trakcie odpuszczania staje się bardziej odporna na uderzenia i bardziej plastyczna, co umożliwia dalsze obróbki.	pręty
15CrNi6 (DIN EN 10084) 1.5919 (DIN, Niemcy) 14NiCr10 (AFNOR, Francja) 16NCD13 (AIR, Francja) 16NiCr11 (UNI, Włochy) 3310 (AMS, Stany Zjednoczone)	Węgiel (C): 0,13-0,18% Krzem (Si): 0,15-0,40% Mangan (Mn): 0,50-0,80% Fosfor (P): maks. 0,035% Siarka (S): maks. 0,035% Chrom (Cr): 0,60-1,00% Nikiel (Ni): 1,40-1,80% Miedź (Cu): maks. 0,30%	7,85	15CrNi6 to stopowa, konstrukcyjna stal szlachetna, która charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i twardością, a także dobrą odpornością na zużycie i korozję. Jej skład chemiczny obejmuje m.in. węgiel, chrom, nikiel, mangan oraz krzem. Ze względu na swoje właściwości, stal 15CrNi6 znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle, zwłaszcza w budowie maszyn i urządzeń mechanicznych. Jest często stosowana do produkcji wałów, osi, kół zębatych, korbowodów i innych elementów narażonych na duże obciążenia mechaniczne. Może być poddawana różnym procesom obróbki cieplnej, takim jak hartowanie, odpuszczanie, normalizacja czy wyżarzanie. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie pożądanych właściwości mechanicznych, takich jak wysoka twardość i wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie. Warto również zwrócić uwagę na fakt, że stal 15CrNi6 należy do materiałów trudnoobrabialnych. W związku z tym wymaga ona odpowiedniego doboru narzędzi oraz parametrów obróbki, aby uzyskać wymagany kształt i jakość powierzchni.	pręty
17CrNiMo6 1.6587 (DIN, Niemcy) 18CrNiMo7-6 (DIN, Niemcy) 823M30 (BS, Wielka Brytania) SNCM447 (JIS, Japonia) 4320 (ASTM, Stany Zjednoczone) 18NCD6 (AFNOR, Francja)	Węgiel (C): 0,15-0,20% Krzem (Si): 0,15-0,40% Mangan (Mn): 0,50-0,80% Fosfor (P): maks. 0,035% Siarka (S): maks. 0,035% Chrom (Cr): 1,50-1,80% Nikiel (Ni): 1,00-1,40% Molibden (Mo): 0,25-0,35%	7,85	Stal 17CrNiMo6 to stop konstrukcyjny, który cechuje się dobrą odpornością na zużycie, wysoką wytrzymałością na rozciąganie oraz dobrą odpornością na wysoką temperaturę. Może być hartowana i odpuszczana, co pozwala na uzyskanie pożądanych właściwości mechanicznych. Stal ta znajduje zastosowanie w produkcji elementów maszyn i narzędzi, które wymagają wysokiej wytrzymałości mechanicznej oraz odporności na zużycie. Jest stosowana w branżach takich jak motoryzacyjna, lotnicza, energetyczna, a także w przemyśle maszynowym, w produkcji wałów, kół zębatych, przekładni oraz elementów silników.	pręty
31CrMoV9 1.8519 (DIN, Niemcy) 30CrMoV9 (UNI, Włochy) 4340 (ASTM, Stany Zjednoczone) 36CrNiMo4 (AFNOR, Francja) K24238 (UNS, Stany Zjednoczone)	Węgiel (C): 0,27-0,33% Krzem (Si): 0,15-0,40% Mangan (Mn): 0,40-0,70% Fosfor (P): maks. 0,025% Siarka (S): maks. 0,035% Chrom (Cr): 2,25-2,75% Molibden (Mo): 0,15-0,25% Wanad (V): 0,07-0,12%	7,85	Stal 31CrMoV9 to stopowy materiał konstrukcyjny, który cechuje się dobrą odpornością na zużycie, odpornością na korozję oraz dobrą odpornością na wysoką temperaturę. Może być hartowany i odpuszczany, co pozwala na osiągnięcie pożądanych właściwości mechanicznych. Stal ta jest stosowana w produkcji elementów maszyn i narzędzi, takich jak wały, koła zębate, przekładnie oraz elementy silników. Stal 31CrMoV9 znajduje zastosowanie w branżach takich jak motoryzacyjna, lotnicza, energetyczna, a także w przemyśle maszynowym, gdzie wymagane są wysokie właściwości mechaniczne i trwałość materiału. Stosowana jest w produkcji elementów maszyn, które wymagają dużych naprężeń, a także w produkcji elementów pracujących w wysokich temperaturach.	pręty
34CrAlNi7 1.8550 (DIN, Niemcy) 34CrAlNi7-10 (NF A35-590, Francja) SNC836 (JIS G4103, Japonia) 945M38 (BS970, Wielka Brytania)	Węgiel (C): 0,30-0,40% Krzem (Si): 0,10-0,40% Mangan (Mn): 0,40-0,80% Fosfor (P): maks. 0,025% Siarka (S): maks. 0,035% Chrom (Cr): 1,00-1,30% Nikiel (Ni): 1,40-1,70% Aluminium (Al): 0,60-0,90%	7,85	Stal 34CrAlNi7 to gatunek przeznaczony do pracy w podwyższonych temperaturach w środowisku wymagającym wysokich własności ślizgowych, odporności na korozję, temperatury, ścieranie i zmęczenie. Stal ta zawiera dodatek niklu i aluminium, co sprawia, że znajduje zastosowanie w przemyśle energetycznym, maszynowym oraz motoryzacyjnym przy dużych przekrojach w stanie ulepszonym cieplnie. Wyroby z 34CrAlNi7 znajdują zastosowanie przy produkcji śrub, tłoczysk, cylindrów, tłoków, kół zębatych, wytłaczarek oraz pierścieni, które nie wymagają spawania. Dzięki swoim właściwościom, stal ta doskonale sprawdza się w miejscach, gdzie występują wysokie temperatury i wymagane są trwałe i wytrzymałe materiały. W przemyśle energetycznym wykorzystywana jest do produkcji elementów, które są narażone na działanie wysokich temperatur i obciążeń dynamicznych. W przemyśle maszynowym i motoryzacyjnym wykorzystywana jest do produkcji elementów, takich jak koła zębate, wały, tłoki, cylindry, tłoczyska i wytłaczarki, które muszą charakteryzować się wysoką trwałością i odpornością na zużycie.	pręty
30CrNiMo8 1.6580 (DIN, Niemcy) 823M30 (BS, Wielka Brytania) 30NCD8 (AFNOR, Francja) 4340 (ASTM, Stany Zjednoczone)	Węgiel (C): 0,26-0,34% Krzem (Si): 0,10-0,40% Mangan (Mn): 0,50-0,80% Fosfor (P): maks. 0,035% Siarka (S): maks. 0,035% Chrom (Cr): 1,80-2,20% Nikiel (Ni): 1,80-2,30% Molibden (Mo): 0,25-0,35%	7,85	30CrNiMo8 to stopowa, konstrukcyjna stal, charakteryzująca się wysoką odpornością na obciążenia mechaniczne, wytrzymałością oraz możliwością hartowania na wskroś. Posiada dobrą odporność na pełzanie, co oznacza, że jest odporna na odkształcenia plastyczne pod wpływem obciążeń długotrwałych. Gatunek ten znajduje zastosowanie w produkcji części maszyn, narzędzi i elementów konstrukcyjnych, które wymagają trwałych i odpornych na zużycie materiałów. Przykładowymi zastosowaniami są wały i osie napędowe, wały korbowe silników, wały sterujące, części narażone na zmienne obciążenia zginające i skręcające, koła zębate i elementy narażone na zużycie. W stanie wyżarzonym zmiękczającym stal jest skrawalna oraz podatna na cięcie mechaniczne. Ze względu na swoją twardość i wytrzymałość, obróbka tego materiału może być trudna i wymaga specjalistycznych narzędzi. Ostateczna obróbka powinna być wykonana po hartowaniu. Stal ta jest wrażliwa na pęknięcia spowodowane naprężeniami i nie nadaje się do spawania bez dodatkowego wstępnego podgrzania. W stanie zmiękczonym twardość sięga maksymalnie 248 HRB.	pręty
34CrNiMo6 1.6582 (DIN, Niemcy) 817M40 (BS, Wielka Brytania) 35NCD6 (AFNOR, Francja) 4337 (ASTM, Stany Zjednoczone)	Węgiel (C): 0,30-0,38% Krzem (Si): 0,15-0,40% Mangan (Mn): 0,50-0,80% Fosfor (P): maks. 0,025% Siarka (S): maks. 0,035% Chrom (Cr): 1,30-1,70% Nikiel (Ni): 1,30-1,70% Molibden (Mo): 0,15-0,30%.	7,85	Stal 34CrNiMo6 to stopowy materiał konstrukcyjny o dobrych właściwościach mechanicznych i trwałości, wykorzystywany w produkcji elementów maszyn i narzędzi. Stal ta może być poddawana obróbce cieplnej i jest stosunkowo łatwa w obróbce mechanicznej, ale wymaga stosowania narzędzi o dużej wytrzymałości. Dostosowanie składu chemicznego i właściwości mechanicznych do wymagań technicznych jest kluczowe dla osiągnięcia najlepszych wyników w zastosowaniach praktycznych.	pręty
DIN (Niemcy): 25CrMo4 ISO: 1.7218 BS (Wielka Brytania): 708A25 / 708M25 AFNOR (Francja): 25CD4 ASTM (Stany Zjednoczone): 4130	Węgiel (C): 0,22-0,29% Mangan (Mn): 0,60-0,90% Chrom (Cr): 0,90-1,20% Molibden (Mo): 0,15-0,30% Fosfor (P) maks.: 0,035% Siarka (S) maks.: 0,040% Żelazo (Fe): reszta	7,85	Stal 25CrMo4 to stop z grupy stali stopowych, który charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną i hartownością, odpornością na wstrząsy, korozję i zmęczenie materiału. Jest to popularny materiał w produkcji zbiorników ciśnieniowych, rurociągów, części maszyn i narzędzi. Posiada dobre właściwości mechaniczne zarówno po hartowaniu, jak i odpuszczaniu, co umożliwia jego szerokie zastosowanie w wielu branżach. 25CrMo4 jest stopem o stosunkowo niskich kosztach produkcji i łatwy do obróbki, zarówno na gorąco, jak i na zimno. Jednakże, ze względu na swoją hartowność, wymaga stosowania odpowiednich narzędzi i technologii obróbki, a także specjalnych narzędzi do cięcia i wiercenia. Stal 25CrMo4 znajduje zastosowanie w różnych branżach, takich jak budowa elektrowni, kotłów i zbiorników ciśnieniowych, rurociągów, części maszyn i narzędzi. Jest wykorzystywana w wielu zastosowaniach wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na uszkodzenia.	pręty
42CrMo4 1.7225 (DIN, Niemcy) 708M40 (BS, Wielka Brytania) 42CD4 (AFNOR, Francja) AISI 4140 (ASTM, Stany Zjednoczone)	Węgiel (C): 0,38-0,45% Mangan (Mn): 0,60-0,90% Chrom (Cr): 0,90-1,20% Molibden (Mo): 0,15-0,30% Fosfor (P) maks.: 0,025% Siarka (S) maks.: 0,035% Żelazo (Fe): reszta	7,85	42CrMo4 to stop stali stopowej, który charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i hartownością, a także dobrą odpornością na zmęczenie i zużycie. Jest to popularny materiał w produkcji wałów, przekładni, kół zębatych i innych części maszyn, które wymagają wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. 42CrMo4 jest stosunkowo łatwy do obróbki, ale wymaga stosowania odpowiednich narzędzi i technologii, ze względu na swoją hartowność. Jest on często stosowany w produkcji maszyn i narzędzi, ze względu na swoje dobre właściwości mechaniczne i odporność na zużycie.	pręty
30CrMoV9 1.7707 (DIN, Niemcy) 30CDV9 (AFNOR, Francja) BS1 (BS, Wielka Brytania)	Węgiel (C): 0,26-0,34% Mangan (Mn): 0,50-0,80% Chrom (Cr): 0,90-1,20% Molibden (Mo): 0,15-0,25% Wanad (V): 0,07-0,13% Fosfor (P) maks.: 0,035% Siarka (S) maks.: 0,035% Żelazo (Fe): reszta	7,85	30CrMoV9 to stop stali stopowej, który charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, odpornością na wstrząsy i korozję. Jest to popularny materiał w produkcji elementów roboczych i narzędzi, które wymagają wysokiej wytrzymałości i odporności na uszkodzenia. Jpręest stosunkowo łatwa do obróbki, ale ze względu na swoją hartowność, wymaga stosowania odpowiednich narzędzi i technologii obróbki. Może być stosowana w różnych branżach, takich jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy, energetyczny i mechaniczny.	pręty
50CrV4 1.8159 (DIN, Niemcy) 735A50 (BS, Wielka Brytania) 50CV4 (AFNOR, Francja) AISI 6150 (ASTM, Stany Zjednoczone)	Węgiel (C): 0,47-0,55% Mangan (Mn): 0,50-0,80% Chrom (Cr): 0,90-1,20% Wanad (V): 0,10-0,25% Fosfor (P) maks.: 0,025% Siarka (S) maks.: 0,025% Żelazo (Fe): reszta	7,85	50CrV4 to stop stali stopowej, który charakteryzuje się nie tylko wysoką wytrzymałością mechaniczną, ale również bardzo dobrą odpornością na zużycie, twardością i elastycznością. Dzięki temu jest popularnym materiałem w produkcji elementów sprężystych, takich jak sprężyny, podkładki i elementy amortyzujące, gdzie wytrzymałość i odporność na zmęczenie są kluczowe. Jednym z wyróżniających cech stali 50CrV4 jest jej właściwość elastyczności, która umożliwia wykorzystanie tego gatunku w różnych zastosowaniach, gdzie wymagana jest pewna elastyczność konstrukcji, np. w produkcji elementów zaciskowych, sprężynowych i narzędzi. Stal 50CrV4 jest stosunkowo łatwa do obróbki, ale ze względu na swoją hartowność, wymaga stosowania odpowiednich narzędzi i technologii obróbki. Ze względu na swoje właściwości mechaniczne i odporność na zużycie, jest ona często stosowana w różnych branżach, takich jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy, energetyczny i mechaniczny.	pręty
1.0460 (DIN, Niemcy) C22.8 (AFNOR, Francja) P250GH (EN, Europa) 1022, 1023 (AISI, ASTM, Stany Zjednoczone)	Węgiel (C): 0,16-0,24% Mangan (Mn): 0,60-1,40% Fosfor (P), maks.: 0,025% Siarka (S), maks.: 0,015% Krzem (Si): 0,15-0,40% Żelazo (Fe): reszta	7,85	Stal 1.0460 charakteryzuje się dobrą spawalnością i jest stosowana w różnych branżach, takich jak budowa maszyn i urządzeń, przemysł chemiczny i petrochemiczny, budowa kotłów i rurociągów. Jej wytrzymałość i twardość mogą być zwiększane przez hartowanie i odpuszczanie. Jest często stosowana w temperaturach do około 450°C, chociaż jej wytrzymałość na rozciąganie i twardość mogą spadać przy wyższych temperaturach.	pręty
1.4903 (DIN, Niemcy) X10CrMoVNb9-1 (EN, Europa) P91 (ASTM, Stany Zjednoczone)	Węgiel (C): 0,08-0,12% Mangan (Mn): 0,30-0,60% Fosfor (P), maks.: 0,025% Siarka (S), maks.: 0,020% Krzem (Si): 0,20-0,50% Chrom (Cr): 8,00-9,50% Molibden (Mo): 0,85-1,05% Wanad (V): 0,18-0,25% Azot (N): 0,030-0,070% Niob (Nb): 0,06-0,10% Aluminium (Al), maks.: 0,04% Tytan (Ti), maks.: 0,01% Bor (B): 0,001-0,006% Żelazo (Fe): reszta	7,9	Stal 1.4903 jest stosowana przede wszystkim w energetyce, zwłaszcza w budowie turbin parowych i kotłów pracujących przy bardzo wysokich temperaturach i ciśnieniach. Jest wysoce odporna na utlenianie i korozję oraz charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na rozciąganie, twardością oraz udarnością. Przeznaczona jest do pracy w temperaturach do 600°C. Ze względu na zawartość chromu, molibdenu i wanadu jest to stal stopowa o wysokiej odporności na pełzanie.	pręty
1.4922 (DIN, Niemcy) X20CrMoV11-1 (EN, Europa)	Węgiel (C): 0,17-0,23% Mangan (Mn): 0,40-0,60% Fosfor (P), maks.: 0,025% Siarka (S), maks.: 0,020% Krzem (Si): 0,50-1,00% Chrom (Cr): 10,00-12,50% Molibden (Mo): 0,80-1,20% Wanad (V): 0,25-0,35% Żelazo (Fe): reszta	7,7	Stal 1.4922 jest stosowana przede wszystkim w przemyśle petrochemicznym, w budowie kotłów i turbin oraz w innych aplikacjach wysokotemperaturowych. Charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na korozję, szczególnie na korozję naprężeniową, a także na działanie wysokich temperatur. Jest odporna na pełzanie i wykazuje dobre właściwości mechaniczne.	pręty
1.4923 (DIN, Niemcy) X22CrMoV12-1 (EN, Europa)	Węgiel (C): 0,18-0,24% Mangan (Mn): 0,30-0,60% Fosfor (P), maks.: 0,025% Siarka (S), maks.: 0,020% Krzem (Si): 0,50-1,00% Chrom (Cr): 11,00-12,50% Molibden (Mo): 0,80-1,20% Wanad (V): 0,25-0,35% Żelazo (Fe): reszta	7,8	Stal 1.4923 jest wysokostopową stalą utwardzaną cieplnie, charakteryzującą się wysoką twardością i wytrzymałością na rozciąganie. Została zaprojektowana do pracy w wysokich temperaturach i jest często stosowana w przemyśle energetycznym, aeronautycznym i petrochemicznym. Ze względu na wysoką zawartość chromu, molibdenu i wanadu, stal ta wykazuje dobre właściwości przeciwko korozji i jest odporna na pełzanie. Jej zastosowanie obejmuje części kotłów, turbiny parowe, elementy silników odrzutowych oraz różne komponenty pracujące w warunkach wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych.	pręty
1.5415 (DIN, Niemcy) 16Mo3 (EN, Europa) 15D3 (AFNOR, Francja) K11757, K31102 (ASTM, Stany Zjednoczone)	Węgiel (C): 0,12-0,20% Mangan (Mn): 0,40-0,90% Fosfor (P), maks.: 0,025% Siarka (S), maks.: 0,010% Krzem (Si): 0,35% Chrom (Cr): 0,30% Nikel (Ni): 0,30% Molibden (Mo): 0,25-0,35% Azot (N): 0,012% Żelazo (Fe): reszta	7,85	Stal 1.5415 jest wykorzystywana głównie w przemyśle energetycznym, a szczególnie w budowie kotłów i rurociągów, gdzie wymagana jest dobra odporność na ciepło i korozję. Jest to stal utwardzalna cieplnie, która charakteryzuje się dobrą wytrzymałością i twardością. Możliwe jest jej zastosowanie w temperaturach do około 530°C. Ze względu na zawartość molibdenu, stal ta ma dobrą odporność na korozję i jest odpowiednia do pracy w środowiskach o wysokiej wilgotności i temperaturze.	pręty
1.6368 (DIN, Niemcy) 15NiCuMoNb5-6-4, WB36 (EN, Europa)	Węgiel (C): 0,10-0,18% Mangan (Mn): 0,80-1,40% Fosfor (P), maks.: 0,020% Siarka (S), maks.: 0,010% Krzem (Si): 0,15-0,50% Chrom (Cr): 0,30-0,60% Miedź (Cu): 0,70-1,00% Nikel (Ni): 1,00-1,50% Molibden (Mo): 0,25-0,50% Niob (Nb): 0,015-0,045% Azot (N), maks.: 0,015% Tytan (Ti), maks.: 0,03% Wanad (V), maks.: 0,10% Bor (B): 0,001-0,006% Żelazo (Fe): reszta	7,85	Stal 1.6368 jest wykorzystywana głównie w przemyśle energetycznym, w budowie kotłów i rurociągów. Charakteryzuje się bardzo dobrą wytrzymałością na rozciąganie, wysoką twardością oraz dobrą odpornością na korozję i ciepło. Dzięki dodatkowi miedzi i niklu, stal ta ma lepszą odporność na korozję atmosferyczną. Może być stosowana w temperaturach do około 500°C.	pręty
1.7335 (DIN, Niemcy) 13CrMo4-5 (EN, Europa) 15CD3.5-05 (AFNOR, Francja) K11562, K21590 (ASTM, Stany Zjednoczone)	Węgiel (C): 0,08-0,18% Mangan (Mn): 0,40-1,00% Fosfor (P), maks.: 0,025% Siarka (S), maks.: 0,020% Krzem (Si): 0,35% Chrom (Cr): 0,90-1,50% Molibden (Mo): 0,40-0,60% Azot (N): 0,012% Żelazo (Fe): reszta	7,85	Stal 1.7335 jest stalą utwardzaną cieplnie, która charakteryzuje się dobrą wytrzymałością i twardością. Jest to stal przede wszystkim stosowana w przemyśle energetycznym, szczególnie w budowie kotłów i rurociągów. Jej zastosowanie obejmuje także części silników, koła turbinowe i różne komponenty pracujące w warunkach wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych. Ze względu na swoją wysoką zawartość chromu i molibdenu, stal ta wykazuje dobrą odporność na korozję i jest odporna na pełzanie.	pręty
1.7380 (DIN, Niemcy) 10CrMo9-10 (EN, Europa) 12CD9-10 (AFNOR, Francja) K21590 (ASTM, Stany Zjednoczone)	Węgiel (C): 0,08-0,14% Mangan (Mn): 0,30-0,70% Fosfor (P), maks.: 0,020% Siarka (S), maks.: 0,020% Krzem (Si): 0,50% Chrom (Cr): 2,00-2,50% Molibden (Mo): 0,90-1,10% Azot (N): 0,012% Żelazo (Fe): reszta	7,7	Stal 1.7380 to stal utwardzana cieplnie, która charakteryzuje się wysoką twardością i wytrzymałością. Stosowana jest przede wszystkim w przemyśle energetycznym, szczególnie w budowie kotłów i rurociągów, które muszą wytrzymywać wysokie temperatury i ciśnienia. Dzięki swojej wysokiej zawartości chromu i molibdenu, ta stal ma dobrą odporność na korozję i jest odporna na pełzanie, co sprawia, że jest odpowiednia do stosowania w środowiskach o wysokiej wilgotności i temperaturze.	pręty
1.7709 (DIN, Niemcy) 21CrMoV5-7 (EN, Europa)	Węgiel (C): 0,16-0,23% Mangan (Mn): 0,40-0,60% Fosfor (P), maks.: 0,025% Siarka (S), maks.: 0,035% Krzem (Si): 0,15-0,35% Chrom (Cr): 1,50-2,00% Molibden (Mo): 0,20-0,30% Wanad (V): 0,25-0,35% Azot (N): 0,012-0,020% Żelazo (Fe): reszta	7,85	Stal 1.7709 jest stalą stopową o wysokiej wytrzymałości, która jest utwardzana cieplnie i charakteryzuje się dobrą twardością oraz wytrzymałością na rozciąganie. Ze względu na swoją wysoką zawartość chromu i molibdenu, wykazuje dobrą odporność na korozję. Stosowana jest głównie w przemyśle energetycznym i lotniczym, w szczególności do produkcji śrub i nakrętek wykorzystywanych w turbinach gazowych, elementów kotłów oraz innych wysokowytrzymałych elementów pracujących w warunkach wysokotemperaturowych.	pręty
1.7711 (DIN, Niemcy) 40CrMoV4-6 (EN, Europa)	Węgiel (C): 0,36-0,42% Mangan (Mn): 0,25-0,50% Fosfor (P), maks.: 0,025% Siarka (S), maks.: 0,035% Krzem (Si): 0,25-0,50% Chrom (Cr): 0,90-1,20% Molibden (Mo): 0,20-0,30% Wanad (V): 0,25-0,35% Żelazo (Fe): reszta	7,85	Stal 1.7711 jest stalą stopową o wysokiej wytrzymałości, która jest utwardzana cieplnie. Ta stal ma bardzo dobre właściwości mechaniczne i jest szczególnie odporna na zużycie. Ze względu na swoją wysoką zawartość chromu, molibdenu i wanadu, ta stal wykazuje dobrą odporność na korozję i jest odporna na pełzanie. Stosowana jest głównie w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i energetycznym, w szczególności do produkcji części silnikowych, elementów konstrukcji lotniczych i części maszyn pracujących w warunkach wysokotemperaturowych.	pręty
X45CrSi9-3 (EN, Europa) 1.4718 (DIN, Niemcy)	Węgiel (C): 0,42-0,50% Mangan (Mn), maks.: 1,00% Fosfor (P), maks.: 0,035% Siarka (S), maks.: 0,030% Krzem (Si): 1,00-2,00% Chrom (Cr): 8,50-10,50% Żelazo (Fe): reszta	7,7	Stal X45CrSi9-3 to stal odporna na ciepło, która charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję, a także wysoką twardością i wytrzymałością. Jest często używana w produkcji elementów odpornych na ciepło, takich jak tuleje cylindrów i pierścienie uszczelniające w turbinach gazowych, a także w przemyśle motoryzacyjnym. Ta stal jest również wykorzystywana w przemyśle odlewniczym do produkcji form i matryc ze względu na swoją zdolność do wytrzymywania wysokich temperatur i odporności na korozję.	pręty
1.3401 (DIN, Niemcy) X120Mn12 (EN, Europa) A128 (ASTM, Stany Zjednoczone)	Węgiel (C): 1,05-1,35% Mangan (Mn): 11,00-14,00% Fosfor (P), maks.: 0,035% Siarka (S), maks.: 0,030% Krzem (Si): 0,30-0,50% Chrom (Cr): 1,50% Żelazo (Fe): reszta	7,81	Stal 1.3401, zwana również stalą Hadfielda, to stal o wysokiej zawartości manganu, która charakteryzuje się wyjątkową wytrzymałością na ścieranie i zdolnością do hartowania się w procesie pracy, co sprawia, że jest idealnym wyborem dla warunków ekstremalnego zużycia. Znajduje zastosowanie przede wszystkim w produkcji elementów maszyn i sprzętu narażonych na intensywne ścieranie, takich jak kołnierze, koła zębate, śruby, nakrętki, osie i elementy podwozia pojazdów.	pręty
X40CrSiMo10-2 (EN, Europa) 1.4731 (DIN, Niemcy)	Węgiel (C): 0.35 - 0.45% Mangan (Mn), maks.: 1,00% Fosfor (P), maks.: 0,035% Siarka (S), maks.: 0,030% Krzem (Si): 1,00 - 2,00% Chrom (Cr): 9,00 - 10,50% Molibden (Mo): 0,80 - 1,20% Żelazo (Fe): reszta	7,8	Stal X40CrSiMo10-2 to stal nierdzewna odporna na ciepło. Ze względu na jej skład chemiczny, charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję, wysoką twardością i wytrzymałością. Jest powszechnie używana w przemyśle maszynowym, szczególnie do produkcji elementów silnikowych, narzędzi skrawających, a także form odlewniczych, które są narażone na wysokie temperatury.	pręty
1.4871 (DIN, Niemcy) X53CrMnNiN21-9 (EN, Europa)	Węgiel (C): 0,50 - 0,60% Mangan (Mn): 8,0 - 10,0% Fosfor (P), maks.: 0,045% Siarka (S), maks.: 0,015% Krzem (Si): 1,00 - 2,00% Chrom (Cr): 20,0 - 22,0% Nikiel (Ni): 0,60 - 0,80% Azot (N): 0,05 - 0,15% Żelazo (Fe): reszta	7,7	Stal 1.4871 to stal nierdzewna odporna na ciepło, która charakteryzuje się dobrym zbalansowaniem pomiędzy odpornością na korozję, a odpornością na ciepło. Jest używana w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i energetycznym, szczególnie w komponentach narażonych na wysokie temperatury i korozję, takich jak turbiny, wały, końcówki wałów i wirniki.	pręty
1.4882 (DIN, Niemcy) X50CrMnNiNbN21-9 (EN, Europa)	Węgiel (C): 0,45 - 0,55% Mangan (Mn): 8,00 - 10,00% Fosfor (P), maks.: 0,045% Siarka (S), maks.: 0,015% Krzem (Si), maks.: 1,00% Chrom (Cr): 20,00 - 22,00% Nikiel (Ni): 0,60 - 0,80% Niob (Nb): 0,15 - 0,30% Azot (N): 0,05 - 0,20% Żelazo (Fe): reszta	7,7	Stal 1.4882 to stal nierdzewna odporna na ciepło. Ze względu na jej skład chemiczny, charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję, wysoką twardością i wytrzymałością. Jest powszechnie używana w przemyśle maszynowym, szczególnie do produkcji elementów silnikowych, narzędzi skrawających, a także form odlewniczych, które są narażone na wysokie temperatury.	pręty
1.2379 (DIN, Niemcy) AISI D2 (ASTM, Stany Zjednoczone) X155CrVMo12-1 (EN, Europa)	Węgiel (C): 1.40 - 1.60% Mangan (Mn), maks.: 0.60% Krzem (Si), maks.: 0.60% Chrom (Cr): 11.00 - 13.00% Molibden (Mo): 0.70 - 1.00% Wanad (V): 0.70 - 1.00% Żelazo (Fe): reszta	7,7	Stal 1.2379 jest stalą narzędziową o wysokiej zawartości węgla i chromu, co daje jej doskonałą twardość po hartowaniu oraz bardzo dobrą odporność na zużycie. Jest ona powszechnie stosowana w produkcji narzędzi skrawających, takich jak noże, frezy, narzędzia do cięcia, formy do odlewu i formowania, jak również w produkcji narzędzi do obróbki na zimno.	pręty
1.2436 (DIN, Niemcy) AISI D6 (ASTM, Stany Zjednoczone) X210CrW12 (EN, Europa)	Węgiel (C): 2.00 - 2.30% Mangan (Mn), maks.: 0.40% Krzem (Si), maks.: 0.40% Chrom (Cr): 11.00 - 13.00% Wolfram (W): 0.60 - 0.80% Żelazo (Fe): reszta	7,7	Stal 1.2436 jest stalą narzędziową o wysokiej zawartości węgla i chromu, co daje jej doskonałą twardość po hartowaniu oraz bardzo dobrą odporność na zużycie. Ta stal jest stosowana głównie w produkcji narzędzi do obróbki na zimno, takich jak noże, frezy, narzędzia do cięcia, formy do odlewu i formowania.	pręty
1.2510 (DIN, Niemcy) AISI O1 (ASTM, Stany Zjednoczone) 100MnCrW4 (EN, Europa)	Węgiel (C): 0.85 - 1.00% Mangan (Mn): 1.00 - 1.20% Krzem (Si): 0.15 - 0.35% Chrom (Cr): 0.40 - 0.60% Wolfram (W): 0.50 - 0.70% Wanad (V): 0.10 - 0.20% Żelazo (Fe): reszta	7,8	Stal 1.2510 jest stalą narzędziową o wysokiej zawartości węgla i niewielkiej zawartości chromu, co daje jej doskonałą twardość po hartowaniu oraz dobrą odporność na zużycie. Ta stal jest szczególnie ceniona za swoją stabilność wymiarową podczas hartowania. Stosowana jest głównie w produkcji narzędzi do obróbki na zimno, takich jak noże, frezy, narzędzia do cięcia, a także w produkcji matryc, form i narzędzi skrawających.	pręty
1.2550 (DIN, Niemcy) AISI S1 (ASTM, Stany Zjednoczone) 60WCrV7 (EN, Europa)	Węgiel (C): 0.55 - 0.65% Mangan (Mn), maks.: 0.40% Krzem (Si), maks.: 0.40% Chrom (Cr): 0.90 - 1.20% Wolfram (W): 1.50 - 1.80% Wanad (V): 0.10 - 0.20% Żelazo (Fe): reszta	7,8	Stal 1.2550 jest stalą narzędziową, która charakteryzuje się dobrymi właściwościami mechanicznymi, wysoką twardością po hartowaniu oraz dobrą odpornością na zużycie. Ta stal jest powszechnie stosowana w produkcji narzędzi, które muszą wykazywać dobrą odporność na udary i wstrząsy, takie jak dłuta, narzędzia do kucia, a także narzędzia do ciężkiej obróbki na zimno.	pręty
X15Cr13 (EN, Europa) 1.4024 (DIN, Niemcy) AISI 410 (ASTM, Stany Zjednoczone)	Węgiel (C): 0.12 - 0.17% Mangan (Mn), maks.: 1.50% Krzem (Si), maks.: 1.00% Chrom (Cr): 12.00 - 14.00% P (fosfor), maks.: 0.04% S (siarka), maks.: 0.03% Żelazo (Fe): reszta	7,7	Stal X15Cr13 to stal nierdzewna o umiarkowanej zawartości węgla i wysokiej zawartości chromu, co daje jej dobrą odporność na korozję. Zastosowania tej stali obejmują elementy maszyn i urządzeń, które muszą wytrzymywać korozję, a także niektóre zastosowania w przemyśle chirurgicznym, gdzie wymagana jest odporność na korozję.	pręty
X20CrMo13 (EN, Europa) 1.4120 (DIN, Niemcy)	Węgiel (C): 0.16 - 0.22% Mangan (Mn), maks.: 0.80% Krzem (Si), maks.: 0.70% Chrom (Cr): 11.50 - 14.50% Molibden (Mo): 0.80 - 1.30% P (fosfor), maks.: 0.04% S (siarka), maks.: 0.015% Żelazo (Fe): reszta	7,7	Stal X20CrMo13 to stal nierdzewna o umiarkowanej zawartości węgla i wysokiej zawartości chromu i molibdenu, co daje jej dobrą odporność na korozję. Zastosowania tej stali obejmują elementy maszyn i urządzeń, które muszą wytrzymywać korozję, a także niektóre zastosowania w przemyśle chirurgicznym, gdzie wymagana jest odporność na korozję.	pręty
1.4418 (DIN, Niemcy) X4CrNiMo16-5-1 (EN, Europa)	Węgiel (C): 0,04 - 0,06% Mangan (Mn): 1,00% maks. Fosfor (P), maks.: 0,040% Siarka (S), maks.: 0,030% Chrom (Cr): 15,00 - 17,00% Nikiel (Ni): 3,00 - 5,00% Molibden (Mo): 0,50 - 1,50% Azot (N): 0,10 - 0,20% Żelazo (Fe): reszta	7,7	Stal 1.4418 to stal nierdzewna o dobrych właściwościach mechanicznych i odporności na korozję. Jest wykorzystywana w różnorodnych aplikacjach, takich jak produkcja elementów maszyn, narzędzi, urządzeń medycznych, a także w przemyśle chemicznym i petrochemicznym. Dzięki swojej kombinacji odporności na korozję, wytrzymałości i możliwości obróbki, stal 1.4418 jest ceniona w wielu branżach.	pręty
1.4594 (DIN, Niemcy) X5CrNiMoCuNb14-5 (EN, Europa)	Węgiel (C): 0,05 - 0,12% Mangan (Mn), maks.: 1,50% Fosfor (P), maks.: 0,040% Siarka (S), maks.: 0,030% Chrom (Cr): 12,50 - 14,50% Nikiel (Ni): 3,50 - 4,50% Molibden (Mo): 0,20 - 0,60% Miedź (Cu): 1,00 - 2,00% Niob (Nb): 0,10 - 0,70% Azot (N): 0,03 - 0,12% Żelazo (Fe): reszta	7,9	Stal 1.4594 to stal nierdzewna o dobrych właściwościach mechanicznych, odporności na korozję i odporności na pękanie pod wpływem korozji. Zastosowania tej stali obejmują przemysł chemiczny, petrochemiczny, energetyczny, a także produkcję elementów maszyn, zaworów, rurociągów i innych komponentów, które wymagają wysokiej odporności na korozję i trwałości w agresywnych środowiskach.	pręty
1.3816 (DIN, Niemcy) X8CrMnN18-18 (EN, Europa)	Węgiel (C): 0,05 - 0,10% Mangan (Mn): 17,00 - 19,00% Fosfor (P), maks.: 0,045% Siarka (S), maks.: 0,030% Chrom (Cr): 17,00 - 19,00% Nikiel (Ni): 0,60 - 1,00% Azot (N): 0,10 - 0,20% Żelazo (Fe): reszta	7,8	Stal 1.3816 jest stalą nierdzewną o wysokiej zawartości manganu i chromu, co daje jej dobrą odporność na korozję. Zazwyczaj wykorzystuje się ją w zastosowaniach, które wymagają wysokiej wytrzymałości na korozję i oksydację w środowiskach kwasowych. Stosowana jest w przemyśle chemicznym, energetycznym i petrochemicznym, a także w produkcji elementów konstrukcyjnych i elementów narażonych na działanie kwasów i substancji chemicznych.	pręty
1.3952 (DIN, Niemcy) X2CrNiMoN18-14-3 (EN, Europa)	Węgiel (C): 0,03% maks. Mangan (Mn): 2,00% maks. Fosfor (P), maks.: 0,040% Siarka (S), maks.: 0,015% Chrom (Cr): 17,00 - 19,00% Nikiel (Ni): 13,50 - 15,50% Molibden (Mo): 2,50 - 3,00% Azot (N): 0,10 - 0,16% Żelazo (Fe): reszta	7,9	Stal 1.3952 (X2CrNiMoN18-14-3) jest stalą nierdzewną o dobrej odporności na korozję w środowiskach kwasowych i chlorkowych. Posiada również dobrą wytrzymałość mechaniczną oraz odporność na pękanie pod wpływem korozji. Stosuje się ją w różnych aplikacjach, takich jak produkcja zbiorników i wymienników ciepła, urządzeń chemicznych, morskich i offshore, a także w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym. Stal 1.3952 (X2CrNiMoN18-14-3) znajduje również zastosowanie w produkcji rurociągów, armatury i innych komponentów, które są narażone na działanie korozyjne i wymagają wysokiej wytrzymałości mechanicznej.	pręty
1.3964 (DIN, Niemcy) X2CrNiMnMoN21-16-5-3 (EN, Europa)	Węgiel (C): 0,02% maks. Mangan (Mn): 17,00 - 19,00% Fosfor (P), maks.: 0,035% Siarka (S), maks.: 0,015% Chrom (Cr): 20,00 - 22,00% Nikiel (Ni): 15,00 - 17,00% Molibden (Mo): 4,00 - 5,00% Azot (N): 0,20 - 0,25% Niob (Nb): 0,05 - 0,15% Żelazo (Fe): reszta	7,9	Stal 1.3964 (X2CrNiMnMoN21-16-5-3) jest stalą nierdzewną o doskonałej odporności na korozję w środowiskach kwasowych i chlorkowych. Ma również wysoką odporność na pękanie pod wpływem korozji. Stosuje się ją w różnych aplikacjach, takich jak produkcja zbiorników, wymienników ciepła, rurociągów, armatury, a także w przemyśle chemicznym, petrochemicznym i offshore. Stal 1.3964 (X2CrNiMnMoN21-16-5-3) jest ceniona za swoje doskonałe właściwości korozyjne i wytrzymałość mechaniczną w trudnych warunkach, szczególnie w agresywnych środowiskach kwasowych i morskich.	pręty
1.2360 (DIN, Niemcy) X48CrMoV8-1-1 (EN, Europa) AISI H10 (ASTM, Stany Zjednoczone)	Węgiel (C): 0,45 - 0,55% Krzem (Si): 0,10 - 0,40% Mangan (Mn): 0,20 - 0,60% Fosfor (P), maks.: 0,030% Siarka (S), maks.: 0,030% Chrom (Cr): 4,70 - 5,50% Molibden (Mo): 1,00 - 1,50% Wanad (V): 0,80 - 1,20% Żelazo (Fe): reszta	7,8	Stal 1.2360 (X48CrMoV8-1-1) jest stalą stopową o wysokiej wytrzymałości i twardości. Charakteryzuje się dobrą odpornością na ścieranie i ma dobrą zdolność do utrzymania ostrości krawędzi tnących. Stosuje się ją głównie w produkcji narzędzi tnących, takich jak noże, frezy, wiertła i wykrojniki. Stal 1.2360 (X48CrMoV8-1-1) jest stosunkowo trudna do obróbki, ale oferuje doskonałe właściwości tnące i wytrzymałość, co czyni ją odpowiednią dla aplikacji wymagających wytrzymałych narzędzi do obróbki metalu.	pręty
1.6747 (DIN, Niemcy) 30NiCrMo16-6 (EN, Europa), 835M30 (UK)	Węgiel (C): 0.26 - 0.34% Krzem (Si): 0.40% max Mangan (Mn): 0.50 - 0.80% Fosfor (P): 0.025% max Siarka (S): 0.025% max Chrom (Cr): 1.60 - 2.00% Molibden (Mo): 0.30 - 0.50% Nikiel (Ni): 3.60 - 4.10% Aluminium (Al): 0.020% max (opcjonalnie) Tytan (Ti): 0.05% max (opcjonalnie) Miedź (Cu): 0.30% max	7,8	Stal 1.6747 / 30NiCrMo16-6 / 835M30 to wysokowytrzymała stal stopowa, która dzięki swojemu unikalnemu składowi chemicznemu oferuje doskonałą wytrzymałość, twardość oraz odporność na zmęczenie. Jest to stal hartowana i odpuszczana, stosowana w aplikacjach wymagających wyjątkowej wytrzymałości i odporności na obciążenia dynamiczne.	pręty
1.2826	Węgiel (C): 0.60-0.65% Krzem (Si): 0.10-0.40% Mangan (Mn): 1.00-1.20% Chrom (Cr): 0.60-0.90% Molibden (Mo): 0.10-0.20% (Pozostałe pierwiastki w minimalnych ilościach)	7,85	Stal 1.2826 to niskostopowa stal narzędziowa o dobrej twardości i wytrzymałości, łatwa w obróbce, stosowana głównie w narzędziach i komponentach wymagających odporności na ścieranie	pręty, formatki, blachy
1.8159 50CrV4	Węgiel (C): 0.47-0.55% Krzem (Si): 0.15-0.40% Mangan (Mn): 0.70-1.10% Chrom (Cr): 0.90-1.20% Wanad (V): 0.10-0.20% (Pozostałe pierwiastki w minimalnych ilościach)	7,8	Stal 1.8159/50CrV4 jest wysokiej jakości stalą stopową, charakteryzującą się doskonałą wytrzymałością, twardością i odpornością na zmęczenie. Idealna do zastosowań w dynamicznych warunkach obciążenia, szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym i maszynowym, gdzie wymagana jest wysoka wydajność i niezawodność.	pręty, formatki, blachy
1.4122 X39CrMo17-1	Węgiel (C): 0.33-0.45% Krzem (Si): Maks. 1.00% Mangan (Mn): Maks. 1.50% Chrom (Cr): 15.50-17.50% Molibden (Mo): 0.80-1.30% (Pozostałe pierwiastki w minimalnych ilościach)	7,7	Stal 1.4122/X39CrMo17-1 to martenzytyczna stal nierdzewna o zwiększonej zawartości chromu i molibdenu, co zapewnia lepszą odporność na korozję. Jest idealna do zastosowań wymagających połączenia wysokiej twardości, wytrzymałości oraz odporności na korozję, szczególnie w przemyśle maszynowym i narzędziowym.	pręty, formatki, blachy
1.2083 X40Cr14	Węgiel (C): 0.36-0.42% Krzem (Si): Maks. 1.00% Mangan (Mn): Maks. 1.00% Chrom (Cr): 13.00-14.50% (Pozostałe pierwiastki w minimalnych ilościach)	7,8	Stal 1.2083/X40Cr14 to stal narzędziowa martenzytyczna o wysokiej zawartości chromu, zapewniająca dobrą odporność na korozję i wysoką twardość. Jest idealna do produkcji form wtryskowych dla tworzyw sztucznych oraz narzędzi do obróbki drewna i szkła, szczególnie w warunkach wilgotnych lub korozyjnych.	pręty, formatki, blachy
1.2085 X33CrS16	Węgiel (C): 0.28-0.36% Krzem (Si): Maks. 1.00% Mangan (Mn): Maks. 1.00% Chrom (Cr): 15.50-16.50% Siarka (S): 0.05-0.15% (Pozostałe pierwiastki w minimalnych ilościach)	7,7	Stal 1.2085/X33CrS16 to ulepszona wersja stali 1.2083 z dodatkiem siarki, co poprawia jej obrabialność. Charakteryzuje się wysoką zawartością chromu, co zapewnia dobrą odporność na korozję i ścieranie. Jest idealna do zastosowań w produkcji form wtryskowych dla tworzyw sztucznych, gdzie wymagana jest lepsza obrabialność i odporność na korozję.	pręty, formatki, blachy
1.2311 40CrMnMo7	Węgiel (C): 0.35-0.45% Krzem (Si): Maks. 0.40% Mangan (Mn): 1.30-1.60% Chrom (Cr): 1.80-2.10% Molibden (Mo): 0.15-0.25% (Pozostałe pierwiastki w minimalnych ilościach)	7,8	Stal 1.2311/40CrMnMo7 to uniwersalna stal narzędziowa o dobrej twardości i wytrzymałości. Jest idealna do produkcji form wtryskowych i narzędzi do cięcia, gdzie wymagana jest dobra odporność na ścieranie i stabilność wymiarowa.	pręty, formatki, blachy
1.2312 40CrMnMoS8-6	Węgiel (C): 0.35-0.45% Krzem (Si): Maks. 0.40% Mangan (Mn): 1.30-1.60% Chrom (Cr): 1.80-2.10% Molibden (Mo): 0.15-0.25% Siarka (S): 0.05-0.10% (Pozostałe pierwiastki w minimalnych ilościach)	7,8	Stal 1.2312/40CrMnMoS8-6 to wysokiej jakości stal narzędziowa do pracy na zimno z dodatkiem siarki, co poprawia jej obrabialność. Jest idealna do zastosowań wymagających dobrej twardości, wytrzymałości i stabilności wymiarowej, takich jak produkcja form wtryskowych i narzędzi do cięcia.	pręty, formatki, blachy
1.2316 X38CrMo16	Węgiel (C): 0.33-0.43% Krzem (Si): Maks. 1.00% Mangan (Mn): Maks. 1.50% Chrom (Cr): 15.00-17.00% Molibden (Mo): 1.00-1.30% (Pozostałe pierwiastki w minimalnych ilościach)	7,7	Stal 1.2316/X38CrMo16 to stal narzędziowa do pracy na zimno z doskonałą odpornością na korozję i ścieranie. Jest idealna do zastosowań wymagających dobrej polerowalności i stabilności wymiarowej, takich jak produkcja form do tworzyw sztucznych i narzędzi precyzyjnych.	pręty, formatki, blachy
1.2738 40CrMnNiMo8-6-4	Węgiel (C): 0.35-0.45% Krzem (Si): Maks. 0.40% Mangan (Mn): 1.30-1.60% Chrom (Cr): 1.80-2.10% Nikel (Ni): 0.90-1.20% Molibden (Mo): 0.15-0.25% (Pozostałe pierwiastki w minimalnych ilościach)	7,8	Stal 1.2738/40CrMnNiMo8-6-4 to przedhartowana stal narzędziowa do pracy na gorąco, idealna do produkcji dużych form i narzędzi. Charakteryzuje się dobrą wytrzymałością, twardością, odpornością na pękanie oraz stabilnością wymiarową. Jest to popularny wybór w przemyśle motoryzacyjnym i tworzyw sztucznych.	pręty, formatki, blachy
1.2343 X38CrMoV5-1	Węgiel (C): 0.36-0.42% Krzem (Si): Maks. 1.00% Mangan (Mn): Maks. 0.50% Chrom (Cr): 4.80-5.50% Molibden (Mo): 1.20-1.50% Wanad (V): 0.30-0.50% (Pozostałe pierwiastki w minimalnych ilościach)	7,8	Stal 1.2343/X38CrMoV5-1 to wysokowydajna stal narzędziowa do pracy na gorąco, znana ze swojej odporności na zużycie termiczne i stabilności wymiarowej. Jest szeroko stosowana w produkcji narzędzi do kucia, matryc do odlewania pod ciśnieniem i ostrzy do cięcia na gorąco. Idealna do zastosowań wymagających wysokiej twardości i odporności na wysokie temperatury.	pręty, formatki, blachy
1.2344 X40CrMoV5-1	Węgiel (C): 0.38-0.42% Krzem (Si): Maks. 1.00% Mangan (Mn): Maks. 0.50% Chrom (Cr): 4.80-5.50% Molibden (Mo): 1.20-1.50% Wanad (V): 0.90-1.10% (Pozostałe pierwiastki w minimalnych ilościach)	7,8	Stal 1.2344/X40CrMoV5-1 to wysokowydajna stal narzędziowa do pracy na gorąco, znana ze swojej odporności na zużycie termiczne i stabilności wymiarowej. Jest szeroko stosowana w produkcji narzędzi do kucia, matryc do odlewania pod ciśnieniem i ostrzy do cięcia na gorąco. Idealna do zastosowań wymagających wysokiej twardości i odporności na wysokie temperatury.	pręty, formatki, blachy
1.2365 X32CrMoV3-3	Węgiel (C): 0.32-0.40% Krzem (Si): Maks. 1.00% Mangan (Mn): Maks. 0.50% Chrom (Cr): 2.80-3.30% Molibden (Mo): 2.70-3.30% Wanad (V): 0.40-0.70% (Pozostałe pierwiastki w minimalnych ilościach)	7,8	Stal 1.2365/X32CrMoV3-3 to wysokowydajna stal narzędziowa do pracy na gorąco, znana ze swojej odporności na zużycie termiczne i stabilności wymiarowej. Jest szeroko stosowana w produkcji narzędzi do kucia, matryc do odlewania pod ciśnieniem i ostrzy do cięcia na gorąco. Idealna do zastosowań wymagających wysokiej twardości i odporności na wysokie temperatury.	pręty, formatki, blachy
1.2367 X38CrMoV5-3	Węgiel (C): 0.35-0.40% Krzem (Si): Maks. 1.00% Mangan (Mn): Maks. 0.50% Chrom (Cr): 4.70-5.20% Molibden (Mo): 2.70-3.30% Wanad (V): 0.40-0.70% (Pozostałe pierwiastki w minimalnych ilościach)	7,8	Stal 1.2367/X38CrMoV5-3 to wysokowydajna stal narzędziowa do pracy na gorąco, znana ze swojej odporności na zużycie termiczne i stabilności wymiarowej. Jest szeroko stosowana w produkcji narzędzi do kucia, matryc do odlewania pod ciśnieniem i ostrzy do cięcia na gorąco. Idealna do zastosowań wymagających wysokiej twardości i odporności na wysokie temperatury.	pręty, formatki, blachy
1.2631 A8	Węgiel (C): 0.50-0.60% Krzem (Si): Maks. 1.00% Mangan (Mn): Maks. 0.50% Chrom (Cr): 4.75-5.50% Molibden (Mo): 1.30-1.60% Wanad (V): 0.15-0.50% (Pozostałe pierwiastki w minimalnych ilościach)	7,7	Stal 1.2631/A8 to zaawansowana stal narzędziowa do pracy na zimno, ceniona za swoją wysoką odporność na ścieranie i dobre właściwości utwardzające. Jest szeroko stosowana w produkcji narzędzi tnących i stempli, gdzie wymagana jest wysoka twardość i stabilność wymiarowa. Idealna do zastosowań, gdzie kluczowa jest odporność na zużycie.	pręty, formatki, blachy, płaskowniki
1.2714 L6 55NiCrMoV7	Węgiel (C): 0.50-0.60% Krzem (Si): Maks. 0.40% Mangan (Mn): 0.60-0.90% Chrom (Cr): 1.00-1.20% Molibden (Mo): 0.35-0.55% Nikel (Ni): 1.50-1.80% (Pozostałe pierwiastki w minimalnych ilościach)	7,8	Stal 1.2714/L6/55NiCrMoV7 to zaawansowana stal narzędziowa do pracy na gorąco, ceniona za swoją wysoką odporność na uderzenia i dobrą hartowność. Jest szeroko stosowana w produkcji narzędzi do kucia i obróbki plastycznej na gorąco, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość i odporność na pękanie. Idealna do zastosowań, gdzie kluczowa jest odporność na zużycie i uderzenia.	pręty, formatki, blachy
1.2329 DIN 46CrSiMoV7	C 0,45 % Si 0,70 % Mn 0,80 % Cr 1,80 % Mo 0,30 % Ni 0,60 %	7,78	Zapewnia tanią alternatywę dla 1.2714, jest stosowany do drukowania stempli do pras do wytłaczania, matrycy, wkładek ochronnych do tulei i ostrzy na gorąco	pręty, formatki, blachy
1.2345 DIN X50CrMoV5-1	Węgiel (C): 0,48 - 0,53% Krzem (Si): 0,80 - 1,10% Mangan (Mn): 0,20 - 0,40% Fosfor (P): ≤ 0,030% Siarka (S): ≤ 0,030% Chrom (Cr): 4,80 - 5,20% Molibden (Mo): 1,25 - 1,45% Wanad (V): 0,80 - 1,00%	7,85	Stal 1.2345 / DIN X50CrMoV5-1, ze względu na swoją wysoką hartowność i odporność na temperaturę, jest szczególnie preferowana w produkcji noży oraz narzędzi do pracy na gorąco. Jest wybierana w aplikacjach, gdzie kluczowe są trwałość i odporność na ekstremalne warunki pracy.	pręty, płaskowniki, blachy, formatki
Stal 1.2362 DIN X63CrMoV5-1	Węgiel (C): 0,60 - 0,65% Krzem (Si): 1,00 - 1,20% Mangan (Mn): 0,30 - 0,50% Fosfor (P): ≤ 0,035% Siarka (S): ≤ 0,035% Chrom (Cr): 5,00 - 5,50% Molibden (Mo): 1,00 - 1,30% Wanad (V): 0,25 - 0,35% Miedź (Cu): ≤ 0,30%	7,81	Stal 1.2362 / DIN X63CrMoV5-1 jest wysoce odporne na odpuszczanie i charakteryzuje się wysoką twardością po hartowaniu. Jest preferowana w zastosowaniach, gdzie wymagana jest wysoka odporność na temperaturę i zużycie, jak w produkcji rolek pośrednich dla walców klastrowych oraz narzędzi do cięcia na gorąco.	pręty, formatki, blachy, płaskowniki
1.2363 DIN X100CrMoV5-1	Węgiel (C): 0.90 - 1.05% Krzem (Si): 0.20 - 0.40% Mangan (Mn): 0.40 - 0.70% Fosfor (P): Max 0.035% Siarka (S): Max 0.035% Chrom (Cr): 4.80 - 5.50% Molibden (Mo): 0.90 - 1.20% Wanad (V): 0.10 - 0.30%	7,8	Stal 1.2363 / DIN X100CrMoV5-1 jest wysoce ceniona za swoją wytrzymałość, odporność na zużycie oraz wysoką hartowność, co sprawia, że jest preferowana w produkcji narzędzi do zastosowań, gdzie wymagana jest odporność na ekstremalne warunki pracy.	pręty, formatki, blachy
1.2603 DIN 45CrVMoW5-8	Węgiel (C): 0,45% Krzem (Si): 0,65% Mangan (Mn): 0,45% Chrom (Cr): 1,45% Molibden (Mo): 0,45% Wolfram (W): 0,50%	7,85	Stal 1.2603 / DIN 45CrVMoW5-8 jest preferowana w aplikacjach wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na uderzenia przy podwyższonych temperaturach, idealna do produkcji narzędzi do pracy na gorąco, w tym matryc, stempli i noży do cięcia na gorąco.	pręty, formatki, blachy
1.2709 X3NiCoTi1895	Węgiel (C): Max 0.03% Krzem (Si): Max 0.10% Mangan (Mn): Max 0.15% Chrom (Cr): Max 0.25% Molibden (Mo): 4.50 - 5.20% Nikel (Ni): 17.0 - 19.0% Kobalt (Co): 8.50 - 10.0% Tytan (Ti): 0.80 - 1.20%	8,0	Stal 1.2709 / DIN X3NiCoTi1895 to wysoce wytrzymała stal narzędziowa, idealna do zastosowań, gdzie wymagana jest wyjątkowa wytrzymałość i odporność na wysokie temperatury. Jest szczególnie przydatna w produkcji form metalowych i narzędzi do pracy na gorąco.	pręty, formatki, płaskowniki
1.2885 DIN X32CrMoV333	Węgiel (C): 0.28-0.35% Krzem (Si): 0.10-0.40% Mangan (Mn): 0.15-0.45% Chrom (Cr): 2.70-3.20% Molibden (Mo): 2.60-3.00% Wanad (V): 0.40-0.70% Kobalt (Co): 2.50-3.00%	8,0	Stal 1.2885 / DIN X32CrMoV333 to zaawansowana stal narzędziowa do pracy na gorąco, znana z wysokiej hartowności, odporności na odpuszczanie i wysokiej twardości w podwyższonych temperaturach, idealna do użycia w narzędziach do tłoczenia na gorąco i formach narażonych na wysokie obciążenia.	pręty, formatki, płaskowniki
1.2888 DIN X20CoCrWMo109	Węgiel (C): 0.17-0.23% Krzem (Si): 0.15-0.35% Mangan (Mn): 0.40-0.60% Chrom (Cr): 9.00-10.00% Molibden (Mo): 1.80-2.20% Wanad (V): 0.40-0.70% Kobalt (Co): 9.50-10.5%	8,0	Stal 1.2888 / DIN X20CoCrWMo109 jest wysokostopową stalą narzędziową do pracy na gorąco, cenioną za wysoką twardość po hartowaniu i odporność na wysokie temperatury, idealna do zastosowań w formach wytłaczających i komorach odlewniczych pod wysokim ciśnieniem.	pręty, formatki, płaskowniki
EN 1.7735 DIN 14CrMoV6-9	Chrom (Cr): 0,7-1,0% Mangan (Mn): 0,5-0,8% Węgiel (C): 0,12-0,18% Molibden (Mo): 0,25-0,35% Wanad (V): 0,18-0,25% Krzem (Si): maks. 0,35%	7,85	Stal 1.7735, znana również jako 14CrMoV6-9, jest stalą stopową stosowaną głównie w produkcji części narażonych na wysokie temperatury i obciążenia, takich jak elementy turbin, kotłów i instalacji energetycznych. Charakteryzuje się dobrą wytrzymałością na rozciąganie, odpornością na pełzanie i korozję w wysokich temperaturach.	pręty
EN 1.8521 DIN 15CrMoV5-9	Chrom (Cr): 1,0-1,5% Mangan (Mn): 0,4-0,7% Węgiel (C): 0,12-0,18% Molibden (Mo): 0,45-0,65% Wanad (V): 0,20-0,30% Krzem (Si): maks. 0,35%	7,85	Stal 1.7735, znana również jako 14CrMoV6-9, jest stalą stopową stosowaną głównie w produkcji części narażonych na wysokie temperatury i obciążenia, takich jak elementy turbin, kotłów i instalacji energetycznych. Charakteryzuje się dobrą wytrzymałością na rozciąganie, odpornością na pełzanie i korozję w wysokich temperaturach.	pręty
EN 1.5918 DIN 17CrNi6-6	Chrom (Cr): 1,50-1,80% Nikiel (Ni): 0,40-0,70% Mangan (Mn): 0,50-0,80% Węgiel (C): 0,15-0,20% Molibden (Mo): maks. 0,10% Krzem (Si): 0,17-0,37% Siarka (S): maks. 0,035% Fosfor (P): maks. 0,035%	7,85	Stal 1.5918, znana również jako 17CrNi6-6, jest stalą stopową stosowaną głównie w produkcji części o wysokiej wytrzymałości, takich jak wały korbowe, zębatki, wały napędowe i inne elementy maszynowe wymagające wysokiej wytrzymałości oraz dobrej odporności na zużycie. Charakteryzuje się dobrą hartownością oraz stabilnością wymiarową po obróbce cieplnej.	pręty fi 16 - fi 500 mm
EN 1.5920 DIN 18CrNi8	Chrom (Cr): 1,50-1,80% Nikiel (Ni): 0,40-0,70% Mangan (Mn): 0,50-0,80% Węgiel (C): 0,15-0,20% Molibden (Mo): maks. 0,10% Krzem (Si): 0,17-0,37% Siarka (S): maks. 0,035% Fosfor (P): maks. 0,035%	7,85	Stal 1.5920, znana również jako 18CrNi8, jest stalą stopową stosowaną głównie w produkcji części o wysokiej wytrzymałości, takich jak wały korbowe, zębatki, wały napędowe i inne elementy maszynowe wymagające wysokiej wytrzymałości oraz dobrej odporności na zużycie. Charakteryzuje się dobrą hartownością oraz stabilnością wymiarową po obróbce cieplnej.	pręty fi 20 - fi 230 mm
EN 1.7131 DIN 16MnCr5	Mangan (Mn): 1,00-1,30% Chrom (Cr): 0,80-1,10% Węgiel (C): 0,14-0,19% Krzem (Si): maks. 0,40% Fosfor (P): maks. 0,025% Siarka (S): maks. 0,035%	7,85	Stal 1.7131, znana również jako 16MnCr5, jest stalą niskostopową stosowaną głównie w produkcji części wymagających wysokiej wytrzymałości powierzchniowej, takich jak koła zębate, wały, osie i inne elementy maszynowe. Stal ta charakteryzuje się dobrą hartownością i jest często stosowana w procesach nawęglania, które zwiększają twardość powierzchniową przy zachowaniu miękkiego i plastycznego rdzenia.	pręty fi 16 - fi 850 mm; płaskowniki/ kwadraty 20x10 - 300x300 mm
EN 1.7147 DIN 20MnCr5	Mangan (Mn): 1,10-1,40% Chrom (Cr): 1,00-1,30% Węgiel (C): 0,17-0,22% Krzem (Si): maks. 0,40% Fosfor (P): maks. 0,025% Siarka (S): maks. 0,035%	7,85	Stal 1.7147, znana również jako 20MnCr5, jest stalą niskostopową stosowaną głównie w produkcji części wymagających wysokiej wytrzymałości powierzchniowej, takich jak koła zębate, wały, osie i inne elementy maszynowe. Stal ta charakteryzuje się dobrą hartownością i jest często stosowana w procesach nawęglania, które zwiększają twardość powierzchniową przy zachowaniu miękkiego i plastycznego rdzenia.	pręty fi 16 - fi 850 mm; płaskowniki/ kwadraty 20x10 - 300x300 mm
EN 1.7168 ZF7B	Węgiel (C): 0,12-0,18% Mangan (Mn): 0,50-0,80% Chrom (Cr): 1,00-1,30% Molibden (Mo): 0,15-0,25% Krzem (Si): maks. 0,40% Fosfor (P): maks. 0,025% Siarka (S): maks. 0,035%	7,85	Stal 1.7168, znana również jako ZF7B, jest stalą stopową stosowaną głównie w produkcji części wymagających wysokiej wytrzymałości powierzchniowej, takich jak koła zębate, wały korbowe, wały napędowe i inne elementy maszynowe. Charakteryzuje się dobrą hartownością i odpornością na zużycie, co czyni ją idealnym materiałem do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym oraz maszynowym. Stal ta jest często używana do nawęglania, co zwiększa twardość powierzchniową przy zachowaniu twardego rdzenia.	pręty fi 30 - fi 210 mm
EN 1.3505 DIN 100Cr6 AISI 52100	Węgiel (C): 0,95-1,05% Chrom (Cr): 1,35-1,65% Mangan (Mn): 0,25-0,45% Krzem (Si): 0,15-0,35% Fosfor (P): maks. 0,025% Siarka (S): maks. 0,025%	7,81	Stal 1.3505, znana również jako 100Cr6, jest stalą łożyskową stosowaną głównie w produkcji elementów tocznych i ślizgowych, takich jak kulki łożyskowe, wałeczki, pierścienie łożyskowe i inne części precyzyjne. Charakteryzuje się wysoką twardością, odpornością na zużycie oraz dobrą stabilnością wymiarową po obróbce cieplnej. Dzięki swojej wysokiej zawartości węgla i chromu, stal ta posiada doskonałe właściwości mechaniczne i jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym oraz maszynowym.	pręty fi 20 - fi 450 mm
EN 1.3536 DIN 100CrMo7-3	Węgiel (C): 0,95-1,05% Chrom (Cr): 1,35-1,65% Molibden (Mo): 0,20-0,30% Mangan (Mn): 0,25-0,45% Krzem (Si): 0,15-0,35% Fosfor (P): maks. 0,025% Siarka (S): maks. 0,025%	7,81	Stal 1.3536, znana również jako 100CrMo7-3, jest stalą łożyskową stosowaną głównie w produkcji elementów tocznych i ślizgowych, takich jak kulki łożyskowe, wałeczki, pierścienie łożyskowe i inne części precyzyjne. Charakteryzuje się wysoką twardością, odpornością na zużycie oraz dobrą stabilnością wymiarową po obróbce cieplnej. Dodatek molibdenu poprawia hartowność i wytrzymałość stali, co czyni ją idealnym materiałem do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym oraz maszynowym.	pręty fi 35 - fi 300 mm
EN 1.7258 DIN 24CrMo5	Węgiel (C): 0,22-0,29% Chrom (Cr): 0,90-1,20% Molibden (Mo): 0,15-0,30% Mangan (Mn): 0,60-0,90% Krzem (Si): 0,15-0,35% Fosfor (P): maks. 0,025% Siarka (S): maks. 0,035%	7,85	Stal 1.7258, znana również jako 24CrMo5, jest stalą stopową stosowaną głównie w produkcji części narażonych na wysokie obciążenia i temperatury, takich jak elementy turbin, wały, osie, zębatki i inne części maszynowe. Charakteryzuje się dobrą hartownością, wysoką wytrzymałością na rozciąganie oraz odpornością na pełzanie i korozję w wysokich temperaturach. Jest szeroko stosowana w przemyśle energetycznym, motoryzacyjnym oraz lotniczym.	pręty fi 35 - fi 100 mm
EN 1.5122 DIN 37MnSi5	Węgiel (C): 0,34-0,40% Mangan (Mn): 1,20-1,50% Krzem (Si): 1,00-1,30% Fosfor (P): maks. 0,025% Siarka (S): maks. 0,035%	7,85	Stal 1.5122, znana również jako 37MnSi5, jest stalą stopową stosowaną głównie w produkcji elementów narażonych na wysokie obciążenia mechaniczne, takich jak osie, wały, korbowody, zębatki oraz inne części maszynowe. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, dobrą hartownością i odpornością na ścieranie. Dodatek manganu i krzemu poprawia twardość i wytrzymałość stali, co sprawia, że jest idealnym materiałem do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym oraz maszynowym.	pręty fi 30 - fi 250 mm
EN 1.6959 DIN 35NiCrMoV5-12 mod.	Węgiel (C): 0,32-0,40% Nikiel (Ni): 1,20-1,50% Chrom (Cr): 2,80-3,30% Molibden (Mo): 0,25-0,35% Wanad (V): 0,10-0,20% Mangan (Mn): 0,40-0,70% Krzem (Si): 0,15-0,35% Fosfor (P): maks. 0,025% Siarka (S): maks. 0,035%	7,85	Stal 1.6959, znana również jako 35NiCrMoV5-12 mod., jest stalą stopową stosowaną głównie w produkcji elementów narażonych na ekstremalne obciążenia mechaniczne i termiczne, takich jak elementy turbin, wały napędowe, zębatki oraz inne części maszynowe. Charakteryzuje się bardzo wysoką wytrzymałością, dobrą hartownością i odpornością na pełzanie oraz korozję w wysokich temperaturach. Dodatek niklu, chromu, molibdenu i wanadu poprawia właściwości mechaniczne stali, co czyni ją idealnym materiałem do zastosowań w przemyśle energetycznym, lotniczym i motoryzacyjnym.	pręty fi 25 - fi 200 mm
EN 1.7033 DIN 34Cr4	Węgiel (C): 0,30-0,37% Chrom (Cr): 0,90-1,20% Mangan (Mn): 0,50-0,80% Krzem (Si): maks. 0,40% Fosfor (P): maks. 0,025% Siarka (S): maks. 0,035%	7,85	Stal 1.7033, znana również jako 34Cr4, jest stalą stopową stosowaną głównie w produkcji części narażonych na wysokie obciążenia mechaniczne, takich jak wały, osie, korbowody, zębatki oraz inne elementy maszynowe. Charakteryzuje się dobrą wytrzymałością, hartownością oraz odpornością na zużycie. Dzięki zawartości chromu, stal ta posiada również dobrą odporność na korozję. Jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, maszynowym oraz w budowie maszyn.	pręty fi 20 - fi 170 mm
EN 1.7035 DIN 41Cr4	Węgiel (C): 0,38-0,45% Chrom (Cr): 0,90-1,20% Mangan (Mn): 0,50-0,80% Krzem (Si): maks. 0,40% Fosfor (P): maks. 0,025% Siarka (S): maks. 0,035%	7,85	Stal 1.7035, znana również jako 41Cr4, jest stalą stopową stosowaną głównie w produkcji części narażonych na wysokie obciążenia mechaniczne, takich jak wały, osie, korbowody, zębatki oraz inne elementy maszynowe. Charakteryzuje się dobrą wytrzymałością, hartownością oraz odpornością na zużycie. Dzięki zawartości chromu, stal ta posiada również dobrą odporność na korozję. Jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, maszynowym oraz w budowie maszyn.	pręty fi 20 - fi 150 mm
EN 1.7220 DIN 34CrMo4	Węgiel (C): 0,32-0,40% Chrom (Cr): 0,90-1,20% Molibden (Mo): 0,15-0,30% Mangan (Mn): 0,60-0,90% Krzem (Si): maks. 0,40% Fosfor (P): maks. 0,025% Siarka (S): maks. 0,035%	7,85	Stal 1.7220, znana również jako 34CrMo4, jest stalą stopową stosowaną głównie w produkcji części narażonych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne, takich jak wały, osie, korbowody, zębatki oraz inne elementy maszynowe. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, dobrą hartownością oraz odpornością na pełzanie i korozję w wysokich temperaturach. Dodatek molibdenu poprawia właściwości mechaniczne stali, co sprawia, że jest idealnym materiałem do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i energetycznym.	pręty fi 20 - fi 400 mm
EN 1.7228 DIN 50CrMo4	Węgiel (C): 0,46-0,54% Chrom (Cr): 0,90-1,20% Molibden (Mo): 0,15-0,30% Mangan (Mn): 0,50-0,80% Krzem (Si): maks. 0,40% Fosfor (P): maks. 0,025% Siarka (S): maks. 0,035%	7,85	Stal 1.7228, znana również jako 50CrMo4, jest stalą stopową stosowaną głównie w produkcji części narażonych na bardzo wysokie obciążenia mechaniczne, takich jak wały, osie, korbowody, zębatki oraz inne elementy maszynowe. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, dobrą hartownością oraz odpornością na pełzanie i korozję w wysokich temperaturach. Dodatek molibdenu poprawia właściwości mechaniczne stali, co sprawia, że jest idealnym materiałem do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i energetycznym.	pręty fi 20 - fi 450 mm

Gatunki